塔盤(pán)在氨水精餾中對(duì)應(yīng)及技術(shù)特點(diǎn)

氨氮存在于許多工業(yè)廢水中，傳統(tǒng)的氨氮廢水主要來(lái)源于化肥、焦化、石化、制藥、皮革、食品、垃圾滲濾液等；

目前比較典型的行業(yè)還有：新能源鋰電池行業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的三元母液中含有高濃度的氨氮，其含量為0.8～1.5 g/L；光伏行業(yè)中清洗硅片也會(huì)用到高純氨，從而產(chǎn)生高濃度的氨氮廢水，其含量為1.2 ～3.6 g/L；印刷電路板/芯片行業(yè), 產(chǎn)生大量含有氨氮的蝕刻液及洗滌水，其中氨氮含量為 1.5 ～4.5 g/L。 ADC 發(fā)泡劑生產(chǎn)，1 t ADC 將會(huì) 產(chǎn)生23.7 t 廢水，含有 1.2～1.8 g/L 的氨氮。稀土分離過(guò)程中同樣會(huì)產(chǎn)生大量的含氨廢水，其氨氮含量約在 0.6～1.6g/L。

今天小編來(lái)介紹下常見(jiàn)的脫氨氮的方法-氨水精餾法、氨水精餾的技術(shù)特點(diǎn)：

1、使用塔盤(pán), 脫氨效率高

工業(yè)廢水的特點(diǎn)是以水為主, 所以塔的液相負(fù)荷(主要是提餾段)較大, 大多在20～30m₃ / (m₂ ·h) , 但對(duì)氨的脫除效果要求嚴(yán)格, 一般要求要達(dá)到25mg/L以下。氨雖然易揮發(fā), 但又極易溶于水,尤其是在含量較低的條件( 如≤3 ×10-4) 的條件下, 物系的表面張力大,很難分離。針對(duì)分離效率要求高, 噴淋量大, 阻力小的特點(diǎn), 設(shè)計(jì)應(yīng)用專(zhuān)有DJ塔盤(pán)。中試及開(kāi)車(chē)結(jié)果表明, 該塔盤(pán)不但效率高, 而且還保持了足夠的通量, 壓降小, 滿(mǎn)足了高效脫氨需要。裝置運(yùn)行結(jié)果表明排放水的氨含量降至15mg/L以下, 達(dá)到國(guó)家綜合污水排放標(biāo)準(zhǔn)( GB8978—96) 中的Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

2、蒸汽消耗小, 運(yùn)行成本低

本技術(shù)不僅運(yùn)用流程模擬軟件,對(duì)精餾工藝流程進(jìn)行了模擬優(yōu)化計(jì)算,而且還通過(guò)中試對(duì)精餾工藝( 如進(jìn)料位置) 調(diào)整 優(yōu)化,在脫氨達(dá)標(biāo)又獲得高濃度氨水的條件下,處理每頓廢水的蒸汽消耗小于120kg/ t；

3、工業(yè)廢水的特點(diǎn)是組分復(fù)雜, 容易產(chǎn)生堵塞塔盤(pán)的傳質(zhì)單元使用固閥, 該塔盤(pán)分布均勻, 不易堵塞, 操作彈性大,板間距小，塔總高度低。脫氨塔系間接蒸汽加熱, 減少了廢水的排放量。 

4、研發(fā)設(shè)計(jì)了多級(jí)冷凝冷卻、變溫吸收系統(tǒng), 有效地解決了塔頂溫度波動(dòng)和尾氣系統(tǒng)排放脫氨過(guò)程中產(chǎn)生的12%～18%的氨 水, 其揮發(fā)的氣相中氨的濃度達(dá)90%以上, 氣態(tài)氨極易溶于水并放出熱量，溫度的升高又會(huì)促使氨的揮發(fā)，為此在工程上研發(fā)設(shè)計(jì)了多級(jí)冷凝冷卻、變溫吸收系統(tǒng), 使得揮發(fā)性氨*被吸收, 并得到相應(yīng)產(chǎn)品級(jí)的氨水, 脫氨系統(tǒng)達(dá)到無(wú)嗅排放, 避免了二次污染。

DJ系列塔盤(pán)創(chuàng)新的中間降液設(shè)計(jì)，特別適合脫氨精餾中液量大的特點(diǎn)，并且沒(méi)有降液區(qū)死角，從根本上解決了高濃度氨氮廢水在精餾過(guò)程中可能產(chǎn)生的緩流區(qū)沉積從而堵塔的風(fēng)險(xiǎn).

氨水精餾裝置應(yīng)用實(shí)例一（武漢百富環(huán)保工程有限公司單塔脫氨精餾工藝）

        三元正極材料生產(chǎn)廢水脫氨氮處理，回用氨水（≥18%）。進(jìn)口氨氮濃5000~9000mg/L，出口氨氮濃度≤15mg/L，處理量11m3/h。塔內(nèi)件采用DJ-5型塔板，抗堵且高效，塔徑Φ1000 ，蒸汽消耗≤120kg/t。